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變頻裝置的節能效果十分明顯，在大功率電機中采用變頻調速電機，整個(gè)發(fā)電機組可節電30%。并且使用變頻調速后，實(shí)現了電機的軟啟動(dòng)，使電機工作平穩，電機軸承磨損減小，延長(cháng)了電機使用壽命和維護周期。因此，變頻調速技術(shù)在石油、冶金、發(fā)電、鐵路、礦山等工業(yè)方面得到了廣泛的使用。
1.電纜對稱(chēng)性設計，對于1.8／3KW及以下變頻電機電纜，和對稱(chēng)3＋1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜，但使用對稱(chēng)結構電纜。變頻器與變頻電機問(wèn)電纜均需采用對稱(chēng)電纜結構，對稱(chēng)電纜結構有3芯和3＋3芯兩種，3＋3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線(xiàn)芯中第四芯(中性線(xiàn)芯)分解為三個(gè)截面較小的絕緣線(xiàn)芯，把三大三小線(xiàn)芯對稱(chēng)成纜，對于6／10kV變頻電機電纜；
該電纜結構與6／10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線(xiàn)芯采用銅帶屏蔽后成纜，而變頻電機電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護套，然后對稱(chēng)成纜，對稱(chēng)電纜結構由于導線(xiàn)的互換性，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機電纜的抗干擾性，減少了整個(gè)系統中的電磁輻射。
2.屏蔽結構的設計，1.8／3kV及以下變頻電機電纜的屏蔽一般采用總屏蔽，6／10kv變頻電機電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽?？偲帘谓Y構可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線(xiàn)芯截面按一定比例。此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線(xiàn)傳導干擾，減小電感，防止感應電動(dòng)勢過(guò)大。
屏蔽層既起到抑制電磁波對外發(fā)射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線(xiàn)芯的保護作用。6／10kV變頻電機電纜，考慮到電纜在使用過(guò)程中經(jīng)常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶鎧裝層(在屏蔽層和鋼帶鎧裝層之間加隔離套)。鋼帶鎧裝主要是作為電纜的徑向機械保護層，同時(shí)它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。
3.電纜電氣性能設計，1.8／3kV及以下變頻電機電纜電氣性能均按GB／Tl2706，2002標準設計。6／10kV變頻電機電纜在滿(mǎn)足GBT／l2706.2002標準外，增加了電容和電感等電性能要求。根據變頻電機電纜的實(shí)際使用情況并參照GB／T12706.2002和ABB日公司對電力傳動(dòng)電纜的技術(shù)條件，確定了電纜的電氣性能參數。
4.電纜的主要制造工藝技求，在變頻電機電纜生產(chǎn)過(guò)程中，絕緣線(xiàn)芯擠包工序、成纜工序等是Z關(guān)鍵的工序。絕緣線(xiàn)芯擠包工序絕緣線(xiàn)芯的質(zhì)量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質(zhì)量，我們選擇高電性能絕緣材料生產(chǎn)，例如1.8／3kv變頻電機電纜，采用10kV交聯(lián)絕緣材料，6／10kv變頻電機電纜采用35kv交聯(lián)絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進(jìn)口材料。
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