變頻裝置的節能效果十分明顯,在大功率電機中采用變頻調速電機,整個(gè)發(fā)電機組可節電30%。并且使用變頻調速后,實(shí)現了電機的軟啟動(dòng),使電機工作平穩,電機軸承磨損減小,延長(cháng)了電機使用壽命和維護周期。因此,變頻調速技術(shù)在石油、冶金、發(fā)電、鐵路、礦山等工業(yè)方面得到了廣泛的使用。
1.電纜對稱(chēng)性設計,對于1.8/3KW及以下變頻電機電纜,和對稱(chēng)3+1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜,但使用對稱(chēng)結構電纜。變頻器與變頻電機問(wèn)電纜均需采用對稱(chēng)電纜結構,對稱(chēng)電纜結構有3芯和3+3芯兩種,3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線(xiàn)芯中第四芯(中性線(xiàn)芯)分解為三個(gè)截面較小的絕緣線(xiàn)芯,把三大三小線(xiàn)芯對稱(chēng)成纜,對于6/10kV變頻電機電纜;
該電纜結構與6/10kV普通電力電纜有所不同,普通電力電纜是將三根絕緣線(xiàn)芯采用銅帶屏蔽后成纜,而變頻電機電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護套,然后對稱(chēng)成纜,對稱(chēng)電纜結構由于導線(xiàn)的互換性,有更好的電磁相容性,對抑制電磁干擾起到一定的作用,能抵消高次諧彼中的奇次頻率,提高變頻電機電纜的抗干擾性,減少了整個(gè)系統中的電磁輻射。
2.屏蔽結構的設計,1.8/3kV及以下變頻電機電纜的屏蔽一般采用總屏蔽,6/10kv變頻電機電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成,分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽??偲帘谓Y構可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等,屏蔽層截面與主線(xiàn)芯截面按一定比例。此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線(xiàn)傳導干擾,減小電感,防止感應電動(dòng)勢過(guò)大。
屏蔽層既起到抑制電磁波對外發(fā)射的作用,又可作為短路電流的通道,能起到中性線(xiàn)芯的保護作用。6/10kV變頻電機電纜,考慮到電纜在使用過(guò)程中經(jīng)常受到徑向外力作用,在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶鎧裝層(在屏蔽層和鋼帶鎧裝層之間加隔離套)。鋼帶鎧裝主要是作為電纜的徑向機械保護層,同時(shí)它也起到附加性總屏蔽作用,特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽,是采用了兩種不同屏蔽材料,在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用,屏蔽效果將更好。
3.電纜電氣性能設計,1.8/3kV及以下變頻電機電纜電氣性能均按GB/Tl2706,2002標準設計。6/10kV變頻電機電纜在滿(mǎn)足GBT/l2706.2002標準外,增加了電容和電感等電性能要求。根據變頻電機電纜的實(shí)際使用情況并參照GB/T12706.2002和ABB日公司對電力傳動(dòng)電纜的技術(shù)條件,確定了電纜的電氣性能參數。
4.電纜的主要制造工藝技求,在變頻電機電纜生產(chǎn)過(guò)程中,絕緣線(xiàn)芯擠包工序、成纜工序等是Z關(guān)鍵的工序。絕緣線(xiàn)芯擠包工序絕緣線(xiàn)芯的質(zhì)量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質(zhì)量,我們選擇高電性能絕緣材料生產(chǎn),例如1.8/3kv變頻電機電纜,采用10kV交聯(lián)絕緣材料,6/10kv變頻電機電纜采用35kv交聯(lián)絕緣材料,導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進(jìn)口材料。